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Danyang Kaixin Alloy Material Co., Ltd.
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Resistencia a la corrosión de soldadura de la tubería/de la placa/de la hoja/del tubo del alambre de ASTM Hastelloy C

Detalles del producto

Lugar de origen: China

Nombre de la marca: KAIXIN

Certificación: ISO9001:2015

Número de modelo: KX-aleación C

Pago y términos de envío

Cantidad de orden mínima: 200KG

Precio: To negotiate

Detalles de empaquetado: Caja de madera, tamaño según la petición de la huésped

Tiempo de entrega: 45 ~ 60 DÍAS

Condiciones de pago: T/T, L/C

Capacidad de la fuente: 50~80TONS POR MES

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Resaltar:

Alambre hastelloy de ASTM c

,

Alambre hastelloy de soldadura de c

,

Tubo de Hastelloy C

Tipo de la aleación:
aleación del Níquel-Chrome-molibdeno
Tamaño:
negociable
Forma:
Alambre, tira, Rod, tubo, placa
Estado de la entrega:
Sosoloid
Materias primas:
El NI57.6%, el CR15.9%, el Fe5.7%, el MO16.4%
Estándar ejecutivo:
ASTM
Uso:
Para las sustancias químicas y los productos petroquímicos
Características:
Resistencia a la corrosión
Tipo de la aleación:
aleación del Níquel-Chrome-molibdeno
Tamaño:
negociable
Forma:
Alambre, tira, Rod, tubo, placa
Estado de la entrega:
Sosoloid
Materias primas:
El NI57.6%, el CR15.9%, el Fe5.7%, el MO16.4%
Estándar ejecutivo:
ASTM
Uso:
Para las sustancias químicas y los productos petroquímicos
Características:
Resistencia a la corrosión
Resistencia a la corrosión de soldadura de la tubería/de la placa/de la hoja/del tubo del alambre de ASTM Hastelloy C

KX Hastelloy C Lámina de alambre de soldadura Placa para tubería de tubería en aleación de Hastelloy

 

Descripción y aplicación del producto

 

Hastelloy C también se conoce como Hastelloy C, WN2.4819

Hastelloy C es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que contiene tungsteno con un contenido muy bajo de silicio y carbono.Tiene una excelente resistencia a la corrosión a la mayoría de los medios corrosivos en estados de oxidación y reducción.La excelente resistencia a la corrosión puntual, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión se han utilizado ampliamente en los campos químico y petroquímico, es decir, en componentes y sistemas catalíticos que están expuestos a compuestos orgánicos clorados.Este material es especialmente adecuado para alta temperatura, mezclado con impurezas de ácidos inorgánicos y orgánicos (como ácido fórmico y ácido acético), ambiente de corrosión del agua de mar.Y también apto para la industria de la pulpa y el papel, como recipientes de ebullición y blanqueo, lavadores en sistemas FGD, recalentadores, ventiladores de vapor húmedo, equipos y componentes que operan en ambientes de gas ácido, reactores para ácido acético y productos ácidos y condensadores de ácido sulfúrico

 
Rendimiento y requisitos del proceso

 

  • Proceso de fusión de productos

 
Horno de inducción al vacío (VIM) y horno de refundición de electroescoria (ESR)

 

  • Composición química del producto

 

cr Ni Mes W C Minnesota PAG S Fe
14.5-16.5 Movimiento rápido del ojo 15,0-17,0 3.0-4.5 0.08 1.00 0.040 0.030 4.0-7.0

 

  • Propiedad física del producto

 

Densidad ρ=8,9 g/cm3
Rango de temperatura de fusión 1325~1370 ℃

 

  • Propiedad mecánica del producto

 

Tipo de aleación

Resistencia a la tracción

Rm N/mm2

Límite elástico

RP0.2N/mm2

Alargamiento

A5 %

Hastelloy C 690 310 40

 

  • Procesabilidad del producto

 

Trabajo en caliente

 

       1. El rango de temperatura de trabajo en caliente es de 1200 ℃ ~ 950 ℃ y el método de enfriamiento es enfriamiento por agua o enfriamiento rápido por aire.

2. Para garantizar el mejor rendimiento anticorrosivo, el tratamiento térmico debe realizarse después del trabajo en caliente y la pieza de trabajo debe agregarse directamente al horno de tratamiento térmico que se ha calentado.

 

Trabajo en frío

 

1. La tasa de endurecimiento por trabajo es mayor que la del acero inoxidable austenítico, por lo que se debe seleccionar el equipo de procesamiento.La pieza de trabajo deberá estar en estado de tratamiento térmico de solución y deberá tener un recocido intermedio durante el proceso de laminación en frío.

2. Si la deformación del laminado en frío es superior al 15%, la pieza de trabajo debe tratarse con una solución secundaria.

 

  • Producto Tecnología de soldadura

Adecuado para soldar mediante cualquier proceso de soldadura tradicional, como soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), soldadura por arco de plasma, soldadura por arco manual, soldadura por arco con gas inerte metálico, soldadura por arco con gas inerte fundido (MIG)
 

  • Proceso Productivo

 

Resistencia a la corrosión de soldadura de la tubería/de la placa/de la hoja/del tubo del alambre de ASTM Hastelloy C 0

 

 

  • Personalización profesional

Alambre trefilado en frío ¢0.3~¢18mm(Entrega en rollos o charolas)
Alambre laminado en caliente ¢5.5~¢20mm(Entrega en rollos)
Banda espesor 0.1~4.5*ancho 6~350mm(Suministro en rollos o tiras rectas)
Varilla forjada lisa en un torno

¢60~350mm,L800-2500mm

 

Bruñido laminado en caliente ¢20~80mm,L1000-5000mm
Estirado en frío y bruñido ¢2.5~18mm,L1000-8000mm
tubo sin costura ¢1~275mm, espesor de pared 0.2~30,L1000-8000mm

Resistencia a la corrosión de soldadura de la tubería/de la placa/de la hoja/del tubo del alambre de ASTM Hastelloy C 1

Resistencia a la corrosión de soldadura de la tubería/de la placa/de la hoja/del tubo del alambre de ASTM Hastelloy C 2Resistencia a la corrosión de soldadura de la tubería/de la placa/de la hoja/del tubo del alambre de ASTM Hastelloy C 3Resistencia a la corrosión de soldadura de la tubería/de la placa/de la hoja/del tubo del alambre de ASTM Hastelloy C 4Resistencia a la corrosión de soldadura de la tubería/de la placa/de la hoja/del tubo del alambre de ASTM Hastelloy C 5Resistencia a la corrosión de soldadura de la tubería/de la placa/de la hoja/del tubo del alambre de ASTM Hastelloy C 6Resistencia a la corrosión de soldadura de la tubería/de la placa/de la hoja/del tubo del alambre de ASTM Hastelloy C 7