Detalles del producto
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: KAIXIN
Certificación: ISO9001:2015
Número de modelo: KX-aleación HT718
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: 200KG
Precio: To negotiate
Detalles de empaquetado: Caja de madera, tamaño según la petición de las huéspedes
Tiempo de entrega: 45 ~ 60 DÍAS
Condiciones de pago: T/T, L/C
Capacidad de la fuente: 50~80TONS POR MES
Forma: |
Alambre, tira, barra, tubo, placa |
Tipo de la aleación: |
superaleación deformada Níquel-basada |
Materias primas: |
EL NI50-55%, EL CR17-21%, EL NB4.75-5.5%, EL MO2.8-3.3% |
Estándar ejecutivo: |
ASTM |
Estado de la entrega: |
Sosoloid |
Uso: |
aero- motor, industria energética nuclear, campo petrolífero |
Características: |
Canse la resistencia, resistencia de radiación, resistencia de oxidación, resistencia a la corrosión |
Tamaño: |
Negociable |
Forma: |
Alambre, tira, barra, tubo, placa |
Tipo de la aleación: |
superaleación deformada Níquel-basada |
Materias primas: |
EL NI50-55%, EL CR17-21%, EL NB4.75-5.5%, EL MO2.8-3.3% |
Estándar ejecutivo: |
ASTM |
Estado de la entrega: |
Sosoloid |
Uso: |
aero- motor, industria energética nuclear, campo petrolífero |
Características: |
Canse la resistencia, resistencia de radiación, resistencia de oxidación, resistencia a la corrosión |
Tamaño: |
Negociable |
Descripción y uso de producto
W.Nr.2.4668 también se conoce como UNS NO7718, UNS N07718, NiCr19Fe19Nb5, GH4169 (China), Inconel 718
W.Nr.2.4668 es una superaleación deformada de precipitación-endurecimiento de la base Ni-Cr-FE con una gama de temperaturas a largo plazo de funcionamiento de -253℃~650℃ y una temperatura de funcionamiento a corto plazo de 800℃. La aleación tiene de alta resistencia debajo de 650℃ y tiene buena resistencia del cansancio, resistencia de radiación, resistencia de oxidación y resistencia a la corrosión, así como buena procesabilidad, soldabilidad y estabilidad estructural a largo plazo. Conveniente para la fabricación de discos de la turbina, de anillos, de cuchillas, de ejes, de sujeciones y de componentes elásticos, piezas estructurales de la placa, encajonando y así sucesivamente en la aviación, el espacio aéreo, la energía nuclear e industrias petroquímicas. La composición de la aleación se divide en ordinario y el control content de alta calidad, de alta calidad del carbono, del niobio, del azufre y de gas de la aleación W.Nr.2.4668 es más estricto, utilizado principalmente para fabricar toda clase de piezas de rotación.
Funcionamiento y requisitos de proceso
Horno de inducción del vacío (VIM) y horno refusor de soldadura por retroceso (ESR)
| Aleación | % | Ni | Cr | FE | MES | Ni | Co | C | Manganeso | Si | S | Cu | Al | Ti |
| W.Nr.2.4668 | Minuto | 50 | 17 | Rem | 2,8 | 4,75 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | 0,20 | 0,65 |
| Máximo | 55 | 21 | 3,3 | 5,50 | 1,0 | 0,08 | 0,35 | 0,35 | 0,015 | 0,30 | 0,80 | 1,15 |
| Densidad | 8.24/cm3 |
| Punto de fusión | 1260-1320℃ |
| Energía magnética | Nada |
| Variedad y especificación | Tratamiento térmico | Propiedad extensible | Dureza | Durabilidad | |||||
| MPa | MPa | % | MPa | derecho | % | ||||
|
Placa Hoja Tira
|
--- | Recueza | ≤895 | ≤485 | ≥40 | HRB≤ 94 | --- | --- | --- |
| ≤ 0,25 | Solución sólida | ≤965 | ≤550 | Milivoltio | HRB≤ 102 | --- | --- | --- | |
| >0.25~4.75 | ≤965 | ≤550 | ≥30 | HRB≤ 102 | --- | --- | --- | ||
| >4.75~25 | ≤1035 | ≤725 | ≥30 | HRC≤ 25 | --- | --- | --- | ||
| ≤ 0,25 |
Estándar Tratamiento térmico |
≥1240 | ≥1035 | Milivoltio | HRC≤ 36 | --- | --- | --- | |
| >0.25~25 | ≥1240 | ≥1035 | ≥12 | HRC≤ 36 | --- | --- | --- | ||
| ≤ 0,38 | ≥965 | ≥795 | ≥5 | --- | 655 | ≥23 | --- | ||
| >0.38~0.62 | ≥965 | ≥795 | ≥5 | --- | 655 | ≥23 | 4 | ||
| >0.62~25 | ≥1000 | ≥825 | ≥5 | --- | 690 | ≥23 |
4 |
||
| Número estándar | Variedad | Tratamiento térmico | ℃ | Propiedad extensible | ||
| MPa | MPa | % | ||||
| Q/3B 4052 | Tubo capilar | Solución sólida | 20 | ≤ 1070 | ≤ 655 | ≥ 30 |
| Tratamiento térmico estándar | 20 | ≥ 1275 | ≥ 1035 | ≥ 12 | ||
| Observación: Se utiliza el espécimen extensible del tubo entero | ||||||
| Número estándar | Variedad | Tratamiento térmico | ℃ | propiedad extensible | Dureza | Durabilidad | |||||
| MPa | MPa | % | % | MPa | derecho | % | |||||
| GJB 2611A | Rod retirado a frío |
Estándar Calor Tratamiento |
20 | ≥ 1270 | ≥ 1030 | ≥ 12 | ≥ 15 | HBW≥ 345 | --- | --- | --- |
| 650 | ≥ 1000 | ≥ 860 | ≥ 12 | ≥ 18 | --- | 690 | ≥ 23 | ≥ 4 | |||
| GJB 3527 | Alambre retirado a frío por primaveras | 20 | ≥ 1270 | ≥ 1035 | ≥ 12 | -- | HBC≥ 32 | --- | --- | --- | |
Institución del tratamiento térmico del producto
Alambre
955℃±10℃x1h/AC+720℃ 士 10℃x8h/FC (50℃ CA del 士 10℃/h)→620℃±5℃× (7' 8) h, HRC≥32
Roces y forjas
士 10℃x1h/AC+720℃±5℃x8h/FC (50℃ 士 10℃/h)→620℃±5℃ x8h/AC, HB≥346 del ℃ (de 950~980)
Placa y piezas de soldadura
Institución I: ℃x (de 940~960) ℃/AC+ (710~730) (8~8.5) h/FC (℃x 50℃±10℃/h)→ (615~620) (8~8.5) h/AC, tiempo de ocupación de solución sólida: (d)≤3mm, (25~30) minuto; (d) 3mm~5m m, minuto (de 30~35)
Tubo
955℃ 士 10℃x30min/AC (o aire refrescado) +720℃±10℃x8h/FC (50℃±10℃/h)→620℃±10℃, hacen el tiempo de ocupación total no menos que 18h, el aire refrescado o de aire forzado refrescada
Tratamiento de envejecimiento directo
Tratamiento de envejecimiento directo para las forjas del disco: 720℃ 士 10℃x8h/FC (50℃±10℃/h)→620℃±10℃x8h/AC
Arreglo para requisitos particulares profesional
| Alambre retirado a frío | ¢0.3~¢18mm (entrega en rollos o bandejas) |
| Alambre de laminado en caliente | ¢5.5~¢20mm (entrega en rollos) |
| Tira | grueso 0.1~4.5*width 6~350m m (fuente en rollos o tiras rectas) |
| Rod forjado liso en un torno |
¢60~350mm, L800-2500mm |
| Pulimento laminado en caliente | ¢20~80mm, L1000-5000mm |
| Retirado a frío y puliendo | ¢2.5~18mm, L1000-8000mm |
| Tubo inconsútil | ¢1~275mm, grueso de pared 0.2~30, L1000-8000mm |
