Alambre UNS NO7718 W.N.2.4668 de la aleación de níquel de la barra redonda de la hoja de tubo de la aleación de 718 Inconel

Inconel 718 también se conoce como UNS NO7718, UNS N07718, W.N.2.4668, NiCr19Fe19Nb5, GH4169 (China)

Inconel 718 es una superaleación deformada de precipitación-endurecimiento de la base Ni-Cr-FE con una gama de temperaturas a largo plazo de funcionamiento de -253℃~650℃ y una temperatura de funcionamiento a corto plazo de 800℃. La aleación tiene de alta resistencia debajo de 650℃ y tiene buena resistencia del cansancio, resistencia de radiación, resistencia de oxidación y resistencia a la corrosión, así como buena procesabilidad, soldabilidad y estabilidad estructural a largo plazo. Conveniente para la fabricación de discos de la turbina, de anillos, de cuchillas, de ejes, de sujeciones y de componentes elásticos, piezas estructurales de la placa, encajonando y así sucesivamente en la aviación, el espacio aéreo, la energía nuclear e industrias petroquímicas. Los productos principales son laminados en caliente y las barras forjadas, las barras retiradas a frío, las placas y las tiras, el alambre, los tubos, los anillos y la composición de la aleación de las forjas etc. se divide en ordinario y el control content de alta calidad, de alta calidad del carbono, del niobio, del azufre y de gas de la aleación de Inconel 718 es más estricto, utilizado principalmente para fabricar toda clase de piezas de rotación. La tecnología de proceso se puede dividir en el envejecimiento estándar, de alta resistencia y directo. El proceso de envejecimiento de alta resistencia y directo se utiliza para Inconel de alta calidad 718 forjas de la aleación. La temperatura caliente de la deformación disminuye sucesivamente, el tamaño de grano medio de forjas refina sucesivamente y los aumentos de la fuerza sucesivamente, que pueden cumplir los requisitos de uso de diversas piezas de rotación en aero- motor.

Funcionamiento y requisitos de proceso

• Proceso de la fusión del producto

Horno de inducción del vacío (VIM) y horno refusor de soldadura por retroceso (ESR)

• Composición química del producto
 

• Propiedad física del producto

• Propiedad mecánica del producto

• Institución del tratamiento térmico del producto

Alambre, 955℃±10℃x1h/AC+720℃ 士 10℃x8h/FC (50℃ CA del 士 10℃/h)→620℃±5℃× (7' 8) h, HRC≥32;

Roces y forjas, (950~980) 士 10℃x1h/AC+720℃±5℃x8h/FC (50℃ 士 10℃/h)→620℃±5℃ x8h/AC, HB≥346 del ℃;

Placa y piezas de soldadura

Institución I: ℃x (de 940~960) ℃/AC+ (710~730) (8~8.5) h/FC (℃x 50℃±10℃/h)→ (615~620) (8~8.5) h/AC, tiempo de ocupación de solución sólida: (d)≤3mm, (25~30) minuto; (d) 3mm~5m m, minuto (de 30~35);

Tubo, 955℃ 士 10℃x30min/AC (o aire refrescado) +720℃±10℃x8h/FC (50℃±10℃/h)→620℃±10℃, hacen el tiempo de ocupación total no menos que 18h, el aire refrescado o de aire forzado refrescada

• Tratamiento de envejecimiento directo

Tratamiento de envejecimiento directo para las forjas del disco: 720℃ 士 10℃x8h/FC (50℃±10℃/h)→620℃±10℃x8h/AC

• Proceso productivo

• Arreglo para requisitos particulares profesional